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预防好钣金机箱某些缺陷的滋生。

在一些质量不是特别好的钣金机箱机柜的表面常会见到基层有杂物、色差严重、涂覆层脱落、漆流、积粉等种种状况，其实是由于钣金机箱机柜在钣金加工过程中的一些失误造成的；具体如下：1、底层有杂物是指在外表处理时基材外表没有处理洁净发生的缺点，寮步激光切割厂，它是发生涂覆层掉落的首要因素。

2、涂覆层掉落首要是涂覆层与基材的结合力不够，检查结合力的首要手段有冲击实验和划格实验。

3、露基材是指外表没有涂覆层，首要发生因素是漏喷、大面积划伤。

4、外表划伤发生的因素比较复杂且贯穿商品出产的全部进程，但大致可分为两类：一是商品在加工时发生的划痕；二是在出产进程中物流发生的划痕。

5、漆流、积粉发生的原理大致适当，仅仅漆流是喷漆时发生，积粉是喷塑时发生，皆因喷涂量过大、过厚而发生缺点。

钣金机箱的生产过程，我这里给大家举个列子：如一个小机箱，首先我们知道他是什么样子，然后我们知道了他的功能就是在里面安装电源，在哪里固定安装电源呢、那些孔位和螺丝孔告诉了我们答案，机箱的表面我们想要的颜色就是黑色，其次就是不希望他生锈，

第二点：设计！ 我们告诉了厂家 我们需要生产这个箱子，要求以及尺寸和孔位都告诉他们了，工程式就会按照这个要求把他在电脑上面用线段把他勾勒出来，方便我们

生产的时候可以更直观的知道这个产品的要求在哪里。

第三点：生产！工程师将设计出来的产品图纸下发到生产部，生产不按照图纸工艺会区分为几个工序：数冲、折弯、冲压、焊接、打磨、喷粉、包装。

1.数冲 数冲这个工序就是把产品按照图纸要求采用冲裁的模式将产品未成型前的展开样式冲裁出产品的孔位以及外形尺寸的一个工艺。

2.折弯 折弯这个工艺就是将产品按照各户要求的形状用折弯机将未成型的产品折弯至客户要求的形状以及尺寸，确保产品的功能性达到客户要求。

3.冲压 冲压其实就是实用冲床的力度将一种钉状产品挤压在产品工件上使其不脱落，方便安装的一种工艺。

4.焊接 焊接这个工艺就是将两个或者两角用热加工的方式将他们牢牢的融合在一起，看起来就好像原本两个工件就在一起的感觉。

5.打磨 打磨工艺就是产品经过数冲或者焊接的时候有批锋或者焊接的时候的焊渣通过高速旋转的打磨片将其打磨平整，以达到产品的外观效果

6.喷涂 喷涂工艺就是将产品放入酸洗池里将产品表面酸洗掉形成化学反应，然后在表面喷上带颜色的粉末***终形成新的表面，

7包装 包装就是在产品生产完成后装入某个袋子或者纸箱里避免在运输的途中碰撞而弄伤产品的表面造成缺陷的一种工艺

相信大家经过上述的了解后都知道一个金属箱体是如何从设计到生产完成的过程了吧 其实工艺远远不止我所介绍的这些，还有比如沉孔、攻牙、钻孔、电镀 等等的一系列的加工工艺，这些工艺也不是每种产品都会用上，只是更具不通产品的不同工艺来设计的。

东莞钣金加工分析激光加工与传统加工有什么区别任何一种切开技能，除少数状况能够从板边际开始外，一般都必须在板上穿一个小孔。之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔，然后再用激光从小孔处开始进行切开。激光切开关于没有冲压设备的切开技能切开机有以下几种种穿孔的底子办法：

脉冲穿孔

选用高峰值功率的脉冲激光使少数资料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅佐气体，以削减因放热氧化使孔扩展，气体压力较切开时的氧气压力小。每个脉冲激光只发生小的微粒喷发，逐渐深化，因而厚板穿孔时刻需求几秒钟。一旦穿孔结束，立即将辅佐气体换成氧气进行切开。这样穿孔直径较小，厚街激光切割厂，其穿孔质量优于穿孔。为此所运用的激光器不但应具有较高的输出功率;更重要的是光束的时刻和空间特性，长安激光切割厂，因而一般横流CO2激光器不能适应激光切开的要求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路操控系统，以完结气体品种、气体压力的切换及穿孔时刻的操控。

穿孔

资料经接连激光的照射后在中心构成一个凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融资料去除构成一个孔。一般孔的巨细与板厚有关，穿孔均匀直径为板厚的一半，激光切割厂，因而对较厚的板穿孔孔径较大，且不圆，不宜在加工精度要求较高的零件上运用，只能用于废料上。此外因为穿孔所用的氧气压力与切开时相同，飞溅较大。

在选用脉冲穿孔的状况下，为了取得高质量的堵截，从工件中止时的脉冲穿孔到工件等速接连切开的过渡技能应加以重视。切开技能从理论上讲通常可改动加快段的切开条件，如焦距、喷嘴方位、气体压力等，但实践上因为时刻太短改动以上条件的可能性不大。在工业生产中首要选用改动激光均匀功率的办法比较实践，具体办法是改动脉冲宽度;改动脉冲频率;一同改动脉冲宽度和频率。实践结果表明，第3种效果***hao。