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钣金电力机箱机柜的材料选择

现在科技进步，钣金件定制，很多的电子设备应用到生活中，电磁辐射也应运而生，那么，电子机箱机柜的主机辐射有多大呢？

大多数人都会在意选择LCD以避免CRT显示器的大辐射，其实许多人都没有留意到电子机箱机柜内的配件同样是一个不小的辐射源。一些用户在长时间使用电脑后会感到眩晕等不适的症状，其实这和主机的辐射大小和使用是否正确有关。例如某些用户为了让主机有更好的散热，把两边挡板都拆下来，这样屏蔽辐射的功能就等于失去了。设备钣金

一个造工优良、材料合乎规格的电子机箱机柜正常使用是可以把辐射屏蔽到安全的水平。当然，机箱不可能完全没有空隙和通风孔，合理的孔径尺寸大小是一个非常重要的环节。据科学研究试验表明，理想的孔径尺寸为r/30(r为波长)，可既能照顾到机箱的散热需求，又能有效地防止电磁波的辐射。

材料对钣金加工工

钣金加工主要有三种：冲裁、弯曲、拉伸，不同的加工工艺对板材有不同要求，钣金的选材也应该根据产品的大致形状和加工工艺考虑板材的选择。

材料对冲裁加工的影响

冲裁要求板材应具有足够的塑性，以保证冲裁时板材不开裂。软材料（如纯铝、防锈铝、黄铜、紫铜、低碳钢等）具有良好的冲裁性能，钣金件，冲裁后可获得断面光滑和倾斜度很小的制件； 硬材料（如高碳钢、不锈钢、硬铝、超硬铝等）冲裁后质量不好，断面不平度大，对厚板料尤为严重。对于脆性材料，在冲裁后易产生撕裂现象，特别是宽度很小的情况下，容易产生撕裂。

材料对弯曲加工的影响

需要弯曲成形的板材，应有足够的塑性、较低的屈服极限。塑性高的板材，弯曲时不易开裂，较低屈服极限和较低弹性模量的板料，弯曲后回弹变形小，容易得到尺寸准确的的弯曲形状。含碳量＜0.2%的低碳钢、黄铜和铝等塑性好的材料容易弯曲成形；脆性较大的的材料，如磷青铜（QSn6.5～2.5）、弹簧钢（65Mn）、硬铝、超硬铝等，弯曲时必须具有较大的相对弯曲半径（r/t），否则在弯曲过程中易发生开裂。特别要注意材料的硬软状态的选择，对弯曲性能有很大的影响，很多脆性材料，折弯会造成外圆角开裂甚至折弯断裂，还有一些含碳量较高的钢板，如果选择硬质状态，折弯也会造成外圆角开裂甚至折弯断裂，这些都应该尽量避免。

材料对拉伸加工的影响

板材的拉伸，特别是深拉伸，是钣金加工工艺中较难的一种，不仅要求拉伸的深度尽量小，形状尽可能简单、圆滑过渡，还要求材料有较好的塑性，否则，非常容易引起零件整体扭曲变形、局部打皱、甚至拉伸部位拉裂。屈服极限低和板厚方向性系数大，板料的屈强比σs/σb越小，冲压性能就越好，一次变形的极限程度越大。板厚方向性系数gt;1时，宽度方向上的变形比厚度方向上的变形容易。拉伸圆角R值越大，在拉伸过程中越不容易产生变薄和发生断裂，拉伸性能就越好。常见的拉伸性能较好的材料有：纯铝钣、08Al，ST16、SPCD。

材料对刚度的影响

在钣金结构设计中，经常遇到钣金结构件的刚度不能满足要求，结构设计师往往会用高碳钢或不锈钢代替低碳钢，或者用强度硬度较高的硬铝合金代替普通铝合金，钣金件冲孔，期望提高零件的刚度，实际上没有明显的效果。对于同一种基材的材料，通过热处理、合金化能大幅提高材料的强度和硬度，但对刚度的改变很小，提高零件的刚度，只有通过变换材料、改变零件的形状，才能达到一定的效果。

提起钣金加工大家可能都感到很陌生，但钣金所包含的内容，以及所涉及到的方面都是非常多的，因此在对钣金操作时一定要按照正确的操作方法进行操作，以免发生一些不必要的安全事故，因此为了保证大家能够安全施工，为大家介绍钣金加工的安全操作规程。钣金加工的安全操作注意事项：

1、作业人员在开始施工前，要先对场地进行清理，如有杂物等应及时清理掉。

2、对作业过程中要用到的工具进行检查，是否完好无损，能否正常使用，还有就是连接是否牢固等。

3、在使用机器设备时，比如机床、焊机等，要检查机器设备是否正常和完好，接地是否良好。一切检查没有问题后，才能够按照规定要求和程序进行启动和使用。

4、焊接作业中使用的焊条，应是干燥的，要避免防潮。并且，焊接电流要合适。

5、人员进行焊接作业，应戴好面罩，穿戴好防护用品。

6、如果要使用到氧气瓶、yi 炔瓶的话，那么氧气瓶和yi炔瓶要远离火源，并且要避免暴晒和受到撞击。

7、要定期检查气瓶、表头以及气管等，如有问题应及时进行处理。

8、搬运氧气瓶及yi炔气瓶时必须使用专门搬运小车，钣金件连接，切忌在地上拖拉。

9、进行氧焊点火前，先开yi炔气后开氧气，熄火时先关yi炔气阀，发生回火现象时应迅速卡紧胶管，先关yi炔气阀再关氧气阀。

以上就是钣金的安全操作规程。按照这种方法进行操作，就能够保证钣金在施工中的安全，希望大家能够在实际操作中运用。