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钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。4．毛刺方向5．抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图6．核对材质，板厚，以板厚公差7．特殊角度，折弯角内半径（一般R=0。钣金加工是包括传统的激光切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。那么激光切割速度要如何进行控制呢?我们简单的来看一下：

切割速度过快时，激光束和材料互相接触的时间较短，所以在工件表面的有效光斑的面积会变小，切口宽度也会变小。机械手钣金加工机械手钣金加工在焊接方面，则是要求：1、焊缝应是牢固、均匀的，不能有虚焊、裂纹、焊穿、豁口以及咬边等缺陷。而且在光束照射点靠近切口前沿的时候，如果速度太快，会导致切口前沿熔化的速度跟不上，那么切口表面的粗糙度就会大打折扣了，而且在切口下部会出现挂渣。

反之切口速度过低也不好，这会使材料和激光互相作用的时间增长，有效光斑的面积也变大了，切缝也随之变大了。此时会出现熔化速度正常但是切割速度跟不上的问题了，导致出现过熔反应，从而会造成切口不整齐而且过宽。

定制钣金加工材料选用的要求？

定制钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、5052、1010、1060、6063、硬铝等），不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断。

定制钣金加工

1、冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。

3、镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。

4、铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。

5、铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。

6、铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。

7、不锈钢；主要用不作任何表面处理，成本高。

定制钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。②．冲床：是使用冲床分一步或多步在板材大将零件打开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其长处是消耗工时短，效率高，精度高，本钱低，适用大批量出产，但要设计模具。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。

定制钣金加工焊接变形矫正：

1、焊接变形原因：焊接前准备不足，需增加夹具，焊接治具不良改善工艺，焊接顺序不好。

2、焊接变形矫正：火焰校正法，振动法。

3、焊接缺失及其预防措施：电焊：强度不够可打凸点，加强焊接面积。C02焊：生产率高，能源消耗少，成本低，抗锈能力强。弧焊：熔深浅，熔接速度慢，效率低，生产成本高，具有夹钨缺陷，但是具有焊接质量较好的优点，可焊接有色金属，如铝、铜、镁等。

现在有许多作业会选用这种加工方式，因为加工能够改进产品的功用和使用寿命，当然，我们都知道加工技能的确有点费事，但是钣金机箱加工能够给企业带来更大的好处，所以会有这么多作业挑选加工原因，钣金加工技能和设备也很重要，它关系到产品的质量好坏。钣金加工件跟冲压工艺之间的表面处理工艺钣金件就是薄板五金件，即由冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一般的定义是在加工过程中厚度不变的零件。在钣金加工中，精度会很低，那么怎样操控钣金零件的质量呢?今天，鸿发顺达专门进行了分析：

1.焊接包含弧焊、点焊、二氧化碳维护焊、手工弧焊等。点焊应首要考虑工件的焊接方向，并考虑制造***东西，以确保批量生产中点焊***的准确性。

2.安装完成后，进入包装环节，查看工件并装入一个特别的包装袋进行维护。

3.喷涂后进入设备进程，在整个进程中，戴上手套以避免附着在工件上的手上有尘埃，有些工件有必要用吹洁净。

4.钣金机箱壳体外观处理，不同钢板外观处理方法不同，冷板加工后一般进行外观电镀，电镀后不进行喷涂处理，挑选进行磷化处理，磷化处理后应进行喷涂处理。电镀板清洗、脱脂和喷涂。