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金属精密切割加工有哪些特点跟特征呢?

一、金属精密切割加工特点1、 材料利用率高：切缝宽度xiao可至0.1mm,一般在0.1——0.3范围内。孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。 可作精密加工，工件精度高，套裁方便。2、 热影响区小：一般在0.1——0.15mm范围内，工件变形小3、 精密切割无机械应力及表面损伤。4、 切割断面质量好。

5、 切口可向任何方向进行，可从任何一点开始切割

6、 精密切割速度快、。

7、 精细加工无工具磨损，不需要模具。

8、 自动化程度高：使用方便。

9、 噪音低，无公害。

10、 工艺成熟，精密切割程序化。

二、精密切割加工特征

1、精细 -激光加工穿透材料切缝细，工件按设计程序切割、尺寸精度高，可割锐角及窄缝。

2、平整 -切口刺、垂直度好，缝边不变形、无热影响区，光亮切割边可直接拼焊成形。

3、快速 -聚焦激光束光点小、能量集中，功率密度高，犹如一把锐刀，切割速度快。

三、精密切割加工对象

1、除对光反射率高的金、银、铜外，绝大多数材料都能利用精密切割，适用于碳钢、不锈钢 。

2、中、小批量落料加工的各类机械制造钣金件。

3、开模具经济上不合算或时间上来不及的新产品试制件，利用精密切割加工是理想选择。

4、形状复杂、多品种工件。

5、常规切割方法不能加工或达不到质量要求的材料和工件。

6、工、量、刃具及各种金属字体、图形装饰件，但PVC一类含毒蒸汽材料则不宜。

钣金加工多道折弯时要注意什么呢?下面我们简单的了解一下：

1、要考虑折弯机的刀具是否符合图纸R的要求。

2、要看折弯机的下刀或夹具是否挡住下次折弯的方位。

3、看上次折弯在本次折弯后，是否与折具和夹具剐蹭、磕碰。

4、看终要折弯的那一道是否与折具和夹具剐蹭、磕碰。

5、看是否可以利用上次折弯的尺度做为下次折弯的***基准。

钣金加工厂家为了使钣金折弯件不顶上折弯压刀，钣金平行躲到折弯时，遵循先窄后宽。假如垂直多到折弯时，遵循先长后短，便于折弯压刀调整。

压铆时，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，然后对压力机的压力进行调整，以保证螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。

焊接有弧焊，点焊，二氧化碳保护焊，手工电弧焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做***工装保证点焊位置准确。

为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置， 同样的，要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，保证工件可以点焊牢固。