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金属精密切割加工有哪些特点跟特征呢?

一、金属精密切割加工特点1、 材料利用率高：切缝宽度xiao可至0.1mm,一般在0.1——0.3范围内。 可作精密加工，工件精度高，套裁方便。2、 热影响区小：一般在0.1——0.15mm范围内，工件变形小3、 精密切割无机械应力及表面损伤。三视图就是通过三个不同的位置，对同一几何体进行观察而画出来的。4、 切割断面质量好。

5、 切口可向任何方向进行，可从任何一点开始切割

6、 精密切割速度快、。

7、 精细加工无工具磨损，不需要模具。

8、 自动化程度高：使用方便。

9、 噪音低，无公害。

10、 工艺成熟，精密切割程序化。

二、精密切割加工特征

1、精细 -激光加工穿透材料切缝细，工件按设计程序切割、尺寸精度高，可割锐角及窄缝。

2、平整 -切口刺、垂直度好，缝边不变形、无热影响区，光亮切割边可直接拼焊成形。

3、快速 -聚焦激光束光点小、能量集中，功率密度高，犹如一把锐刀，切割速度快。

三、精密切割加工对象

1、除对光反射率高的金、银、铜外，绝大多数材料都能利用精密切割，适用于碳钢、不锈钢 。

2、中、小批量落料加工的各类机械制造钣金件。

3、开模具经济上不合算或时间上来不及的新产品试制件，利用精密切割加工是理想选择。

4、形状复杂、多品种工件。

5、常规切割方法不能加工或达不到质量要求的材料和工件。

6、工、量、刃具及各种金属字体、图形装饰件，但PVC一类含毒蒸汽材料则不宜。

通常，钣金设备加工的三个步骤是剪、冲/切、折。

1.然后材料会被送到数控冲床/切割机，进行冲孔/切割工序。在此工序，需要为被加工的零件编制NC代码。现在大多数机床厂商都会提供自动编程软件（国内的厂商几乎都是跟国外的此类软件公司合作，进行OEM销售，因此它们并没有自己的软件研发***），因此极大地方便了编程工程师。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。冲压/切割编程工程师所要考虑的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等问题。冲压/切割完成后，零件便被去除微连接，接着将被送到折弯机折弯。

2.在折弯工序，主要考虑的是刀具选择、折弯次序、折弯补偿、折弯干涉等。通常也会有折弯编程软件随机销售，但是国内大部分数控折弯机还是人工编程，往往过多的依靠老师傅的经验，另一方面，国内的制造工艺要求相对于国外来说还有一定的距离，因而效率却并没有提高，数控折弯机的性能没有发挥到。需折弯的，折弯前应作退火处理，且折弯圆角半径应大于板料厚度，避免损伤内部***及开裂。

定制钣金加工一般都需要工具的配合，而好的工具往往可以事半功倍，加快工作效率。一般钣金加工厂家常用的工具是什么呢？下面跟大家简单介绍:

标记工具

（1）圆规：圆规首要是用来划圆或者圆弧，而且能够测得两点之间的间隔，或者是将钢板尺上的尺度引到金属板上。

（2）样冲：也叫作心冲，首要是用高碳钢制作而成，长度在80mm—140mm之间，磨成为30到40度之间或者60度角两种，而且经过淬火处理。

（3）划针：划针是用来在板料上进行划线的东西。首要由中碳钢或者是高碳钢制作而成。

（4）划规：划规首要用于划折边线，他能够用于沿板料边缘划等间隔引线。