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在激光切割过程中我们怎样确定定线的方法

在激光切割过程中我们怎样去确定定线的方法呢？钣金厂家认为应该先分析激光切割确定切边线的方法特点。激光切割确定切边线的方法特点：切割完全适应覆盖件产品的复杂变化、完全模拟实际模具生产状况、不需要手工修正、速度快、周期短、切割质量好。

激光切割割编制的程序不再留手工修正量，而是与理论切边线完全一致的三维加工程序，直接用于切割产品的。一般情况下的***小直边高度要求：弯曲件的直边高度不宜太小，***小高度按弯曲件的直边高度***小值特殊要求的直边高度。它能保证切割过程始终与实际切边状态一致，没有二维划线所划不到的情况。整个切割过程没有手工干预，从源头上保证了每一次加工得到的产品都与数模一致，从而将原来需要数次摸索才能得到的切边线减少到仅需要3到4次就可以完成。

与通用软件不同，激光切割软件一般不单独销售，基本上是同机床***销售。在切割加工过程中，会产生大量热量，从而导致不锈钢膨胀，加大了切割加工的难度。在激光切割机市场日本NTC公司的五轴激光切割机占有优势，它们***的主要是PEPS PentaCut软件。与机床***销售的好处是：软件中事先已经定制好了机床相关数据，保证程序的真实性与准确性，同时也保证了用户生成的程序符合机床要求，杜绝了用户因设置错误而造成撞机的可能。这类软件显得特别简单、实用。

不锈钢切割加工中易出现的四大问题

不锈钢加工中有时候处理难以切割的位置，会使用切削技术进行深加工，在切割的过程中，不锈钢会表现出一些特征性的现象。从如今几种常用数控切割机应用状况来看，数控火焰切割机的功用及性能已比拟完善。 1，不锈钢强度大易变形。不锈钢在加工切削过程中，由于其有伸长率一定，特别是奥氏体不锈钢，会产生较大的塑性变形，这就对切削加工产生了一定的难度。再者，不锈钢自身的强度比较大，加大了切削过程中的双项阻力，增强了切削力度。

2，不锈钢切割温度高。切削过程中会产生大量的热量，但是不锈钢材质又是导热系数比较差的，所以热量全部集中到切割区和刀片上了，不易散热。

3，切割难度大。此外，在品质、材料、工艺要求等这些方面上，也是要有具体说明的，不能省略。不锈钢是硬质物质，塑性好，韧性大，但是在加工的时候，切割由于不易折断、易粘连而导致切割挤压不锈钢表面，导致刀具过度磨损（这是因为刀具产生磨损，致使刀面产生坑洼，形成微小的剥落和缺口；加上不锈钢中硬度很高，切削时直接与刀具接触、摩擦，擦伤刀具，还有加工硬化现象，均会使刀具磨损加剧），从而不锈钢表面加工恶化。

第四，不锈钢易膨胀。在切割加工过程中，会产生大量热量，从而导致不锈钢膨胀，加大了切割加工的难度。

钣金件材料包括哪些呢?跟我一起来瞧一下吧：

1. 普通冷轧板 SPCC

SPCC是指钢锭始末冷轧机连续轧制成要求厚度的钢板卷料或片料。SPCC表面没有任何的防护，体现在空气中极易被氧化，独特是在润湿的环境中氧化速度加速，出现暗红颜色的铁锈，在运用时表面要喷漆、电镀或许其余防护。

2. 镀锌钢板SECC

SECC的底材为通常的冷轧钢卷，在连续电镀锌产线始末脱脂、酸洗、电镀及各种后处理制程后，即成为电镀锌产物。所以说，在机械制图中，其是包括了图形、符号、文字及数字等，以便能够将意思表达清楚了。SECC不光占有通常冷轧钢片的机械功能及近似的加工性，而且占有优异的耐蚀性及装饰性外表。在电子产物、家电及家具的市场上占有很大的竞争性及替代性。例如电脑机箱广泛运用的即是SECC。

　　随着我国的经济快速发展，我国的工业都开始向着机械自动化发展，其中钣金也开始向着这方面发展。折弯件上的孔边距局部弯曲的工艺切口折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处。钣金机械自动化能大大的提高加工效率，为企业增加额外的利润。在工业生产中应用的就是电子技术和计算机技术，还有就是工业上的机械化和自动化。这是工业革命应用。在现代的工业中，钣金加工的自动化更是将这一革命发展更远。这使得前面的机械自动化形成了一条完整的生产线，实现了工业制造的全机械化，提高了工业生产的效率，为工业的更快发展提供了一条新型的、科学的、进步的可持续发展的快速之路。

　　在东莞钣金加工中，加工的器件很多，在加工过程中要综合考虑制作的器件以及原料的选择。钣金加工所用到的机器设备，其是是有很多的，因为其工序有很多，主要有车床、铣床、刨床、钻床、镗床、拉床、磨床以及抛光机等。在选用的原料中，一般会用到的原料主要是一些金属原料，如：冷轧钢、热轧钢以及一些电镀的金属等，在东莞钣金加工中，一般的钣金过程大致相同，但是有些也是有区别的，这就需要工作人员根据工作的经验来合理的安排钣金的顺序。按照流程来讲，东莞钣金加工不可缺少的几步包括：对金属原料进行下料处理，将金属原料用冲床等机器对其进行下料；钣金中的钳工加工；冲床对机械元件的冲压，使其成为特定的模型，在冲床的使用中要着重注意钣金原材料的正确位置；还有就是钣金中的压铆、折弯、焊接等一系列操作。